大量基础数据直接复用，大量成熟模块直接移植，研发进度直接拉满，实现跨越式提速。

枭拿着最新的适配报告，语气沉稳有力：“初步模拟结果出来了，整体适配成功率百分之九十三以上。”

“只需要微调结构抗辐射参数、优化真空动力输出逻辑、升级在轨休眠节能模块，整套体系就能直接满足近地太空部署标准。”

这个数据，放在任何太空研发项目里，都是一个极其恐怖的速度。

以往的太空装备研发，光是环境适配打磨，就要耗费数年光阴，反复试错、反复重构。

而现在，靠着长空体系的超前积累，短短几天就完成了大半适配工作。

何雨柱站在主控制台前，目光冷静，思路清晰，没有因为进度飞快就盲目乐观。

“不要只看适配成功率，重点排查长期在轨损耗。”

“大气层内是短时工况，太空是常年无休在轨运行，细微的参数偏差，日积月累都会变成大问题。”

“精度、稳定性、抗老化、抗辐射，全部按照最高标准重新校准一遍。”

他的要求永远是最严苛、最极致的零瑕疵。

也正是这份极致严谨，才让长空一号从无数研发项目中脱颖而出，做到零故障、零短板、零事故。

团队所有人立刻按照新标准，重新复盘、重新校准、重新迭代。

算力中心全速运转，日均模拟测试次数突破十万次，海量数据不断冲刷、沉淀、优化。

与此同时，全国各大配套产业链同步提速。

特种太空材料生产线连夜升级，高精度太空组件工厂满负荷运转，智能组网模块企业全员加班。

以前被海外太空资本垄断的高端太空部件、抗辐射材料、高精度传感器，如今全部实现国产自研替代，而且性能全面超越旧时代产品。

国内整条高端制造产业链，借着这次太空工程立项，再次完成一轮全方位升级。

行业一片热火朝天、欣欣向荣。