她抬眼看向林志军，语速不快却逻辑清晰。

“林总，我注意到计划表里，把‘石墨烯分散均匀性’和‘正极材料表面包覆层厚度控制’作为了优化重点。但从产线大规模生产的视角看，这两个参数的‘工艺窗口’其实非常窄，尤其是涂布环节，哪怕是‘±5%的线速度波动’，或者‘±2MPa的辊压压力偏差’，都可能对最终的循环性能产生显着影响。我们是不是可以在实验室小试阶段，就引入‘模拟产线常见波动’的测试环节？这样优化出来的参数，到了量产阶段，适应性会更强。”

她的话，精准戳中了“实验室前沿技术”到“工业化大规模生产”之间最容易出现的“断层痛点”。

林志军眼中瞬间闪过一丝赞许。

他点点头，补充道：“晓晴说得太对了，这也是我为什么这么迫切想把你纳入核心团队的原因——你能从‘产线终端’的视角，反向推动我们实验室研发的‘实用性’。所以，关于接下来的分工，我初步是这样设想的：”

他拿起桌上的黑色马克笔，在旁边铺好的空白A4纸上，快速划分出三个清晰的板块：

-林志军：总揽全局。负责整体技术路线的规划与调整、内外部资源（资金协调、设备采购、与星源/绿能等外部合作方的对接）的统筹，以及“城市级储能试点项目申请材料”的核心逻辑架构与技术亮点提炼。

要让评审专家一眼就能看到技术的“颠覆性”和“落地性”。

-李阳：主导“循环寿命强化实验”的全流程操作。从材料合成、电极制备，到电化学性能测试（充放电循环、电化学阻抗谱EIS等）。

必须做到“数据记录精准到秒，实验过程可重复、可追溯”，成为团队最坚实的“实验数据基石”。

-苏晓晴：聚焦“材料-产线工艺的匹配性优化”。一方面，要和李阳“同步”，拿到他每一批次优化后的样品，立刻开展“模拟产线工艺测试”（模拟涂布速度波动、辊压压力偏差、干燥温度不均等产线常见工况）。

并第一时间把“工艺兼容性反馈”给到李阳，助力他及时调整实验方向；

另一方面，要提前梳理“若该技术未来落地量产，现有主流产线需要做哪些适应性改造”，为试点项目申请材料里的“产业化可行性”部分，提供最扎实的支撑。

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“具体到下周的工作，”

林志军进一步细化，笔尖指向李阳。

“李阳，你接下来的核心任务，是围绕‘石墨烯/正极材料界面粘结强度’做优化实验。我会给你三个新的‘界面修饰剂’配方，你要快速验证它们对‘循环寿命’和‘倍率性能’的影响，重点关注300次循环后的容量保持率数据。”

“保证完成任务！”

李阳用力点头，眼睛里像是有火苗在跳动。

仿佛已经看到自己穿着实验服，在手套箱和电化学工作站之间忙碌穿梭的场景。

林志军又转向苏晓晴：“晓晴，你需要和李阳无缝衔接。他每做出一批次样品，你就要立刻开展‘模拟产线涂布+辊压’的小试，并同步记录‘不同工艺波动下的产品性能变化’。同时，你要启动‘现有主流产线参数数据库’的整理工作，把涂布速度、辊压压力、干燥温度等关键参数的‘行业常见范围’和‘最优区间’都梳理清楚，为后续的‘产业化适配方案’做准备。”

“明白。”