“需要多少样本？多久能完成优化？能不能赶在李记的中秋备货期前解决？”林默接连提出三个关键问题，语气中带着一丝急切。“至少需要50组不同状态的芝麻糕面团图片，涵盖不同芝麻添加量、不同发酵阶段的面团，这样建立的特征库才足够精准。”陈曦快速回答，眼神中充满了自信，“收集样本后，我们团队连夜加班优化模型，预计24小时内就能完成调试，将误差率控制在5%以内，完全能满足李记的生产需求，不会耽误他们的中秋旺季备货。”苏晚补充道：“我可以联系李老板，让他全力配合样本收集工作，确保样本的多样性和准确性，为模型优化节省时间。”林默点了点头：“好，样本收集的事情就拜托苏晚你协调了，陈曦你带领技术团队做好模型优化的准备工作。”

接着，小王汇报了王记的电压问题：“林总，王记门店只有220V民用电，设备需要380V工业电，重新申请工业电的流程复杂，周期至少要半个月，根本不现实。我已经咨询了公司长期合作的电工师傅，结合设备的功率需求，解决方案是为门店加装一台5kW的380V变压器，将220V民用电转换为380V工业电，完全能满足设备的运行需求。加装变压器的成本大约2000元，包括设备费用、安装费用和线路改造费用，电工师傅表示，只要材料到位，24小时内就能完成安装与电压测试，不会影响设备的安全运行。”他一边说，一边拿出变压器的型号参数和安装示意图，递给林默和陈曦查看。

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“成本谁来承担？王老板那边有没有异议？”陈曦率先问道。林默拿起变压器的参数表，沉思片刻后说道：“王记的问题，我们前期也有责任，没有提前上门核实门店的供电情况，导致出现这样的适配问题。我建议，我们林记承担50%的变压器成本，也就是1000元，计入试点项目的投入成本，剩下的1000元由王记承担。这样既能减轻客户的经济负担，也能体现我们的诚意，让客户感受到我们解决问题的决心。小王，你负责联系靠谱的电工师傅，明天一早就带着变压器赶往王记点心，优先处理电路改造问题，全程监督施工质量，确保安全。”小王立刻点头：“好的林总，我今晚就联系电工师傅，确认材料和施工时间，保证明天按时开工。”

苏晚这时提出了一个关键建议：“我建议在解决这两个问题后，我们先在公司工厂对定制后的设备进行一次全面的预调试验证。一方面，对优化视觉识别模型后的设备进行芝麻糕制作测试，检验模型的识别精度和设备的生产稳定性；另一方面，模拟王记门店的供电环境，测试加装变压器后设备的运行状态，确保设备在工艺适配和电压兼容上都没有问题。这样可以避免再次出现意外情况，也能让客户更加放心。”林默点头表示赞同，语气坚定地说：“这个建议非常好，预调试验证必须做，而且标准要严格。芝麻糕连续生产测试的合格率至少要达到95%以上，电压波动范围要控制在±5%以内，只有达到这个标准，才能上门进行最终的安装调试，确保客户能正常生产。”

会议结束后，团队成员立刻分头行动，一场与时间赛跑的问题解决战正式打响。陈曦带着技术团队第一时间赶回李记糕团，开始收集芝麻糕面团样本。李老板得知后，全力配合，特意安排了两名经验丰富的店员，按照不同的芝麻添加量（15%、20%、25%三个梯度）、不同的发酵时间（1小时、1.5小时、2小时三个阶段），制作了50组面团样本。陈曦亲自操作高清相机，在不同的光线条件下，对每组样本进行多角度拍摄，详细记录下芝麻颗粒在面团中的分布状态、形态特征和颜色差异，确保样本数据的全面性和准确性。拍摄完成后，技术团队马不停蹄地赶回公司，将50组图片导入视觉识别模型的训练系统，提取芝麻颗粒的核心特征，建立专属的芝麻颗粒特征库，与原有的气孔特征库进行区分训练。整个过程中，技术团队分工明确，有人负责特征提取，有人负责算法优化，有人负责模型测试，实验室里灯火通明，每个人都在争分夺秒地工作。

与此同时，小王也没有丝毫懈怠。他当晚就联系了专业的电工师傅，确认了变压器的型号和材料供应情况，第二天一早便带着5kW的变压器和施工工具，赶往王记点心。王老板看到小王带着变压器准时赶到，又得知林记承担了一半的成本，十分感动，紧紧握住小王的手说道：“小王师傅，真是太感谢你们了！本来是我的疏忽导致的问题，却让你们承担了一部分成本，你们林记的服务真是太周到了，以后我肯定全力配合你们的工作，还会介绍更多同行朋友跟你们合作。”电工师傅立刻开始进行电路改造，小王在一旁全程监督，手里始终攥着万用表，每完成一个接线步骤，就逐点检测电路电压和线路连接情况，确保每一个接线处都牢固可靠，避免出现电压不稳或线路短路的情况。从线路铺设、变压器安装到通电测试，整个施工过程紧张而有序，经过24小时的连续奋战，变压器安装完成，电路测试显示电压稳定在380V，波动范围控制在±3%以内，完全符合设备的运行需求。

第二天一早，陈曦团队的视觉识别模型优化工作也顺利完成。他们将优化后的模型导入设备，然后带着设备和李记提供的芝麻糕原料，前往公司工厂进行预调试验证。李老板特意放下门店的生意，赶到工厂想亲眼看看调试效果，毕竟这关系到他中秋旺季的生产计划。在工厂的测试车间里，技术人员将芝麻糕面团放入设备，视觉识别系统启动后，屏幕上清晰地显示出芝麻颗粒和气孔的区分标识——芝麻颗粒被标注为绿色，气孔被标注为蓝色，两者界限分明，误判率从之前的15%大幅降至2%。“太好了！”陈曦松了一口气，脸上露出了欣慰的笑容。紧接着，他安排技术人员进行连续生产测试，设定设备连续制作100份芝麻糕，每份都按照李记的标准配方生产。测试过程中，设备运行平稳，没有出现任何故障，生产完成后，技术人员和李老板一起，对100份芝麻糕进行了人工品尝和形态检测，最终合格率达到98%，完全满足生产需求。

李老板拿起一份刚生产出来的芝麻糕，仔细看了看形态——表面平整光滑，芝麻颗粒均匀分布，没有出现变形或芝麻脱落的情况；他又咬了一口，口感软糯香甜，芝麻的香气在口中弥漫开来，和他手工制作的一模一样。李老板脸上露出了满意的笑容，对着陈曦竖起了大拇指：“味道和我手工做的一模一样，形态也很规整！没想到机器能这么精准地区分芝麻和气孔，比人工还靠谱。之前我还担心设备适配不了我的芝麻糕工艺，现在完全放心了，有了这台设备，今年中秋旺季再也不用愁产量了！”陈曦笑着说道：“李老板，这是我们应该做的。后续我们会安排专人跟进，根据你的生产数据，继续优化模型参数，确保设备始终保持最佳运行状态。如果生产过程中遇到任何问题，随时联系我们，我们会第一时间上门解决。”

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预调试验证合格后，技术团队立刻将优化后的设备运往李记糕团，进行最终的安装调试。陈曦亲自操作设备，耐心地指导李老板和店员如何调整不同芝麻添加量对应的参数，如何设置生产数量和生产速度，如何进行设备的日常清洁和简单维护，以及如何处理生产过程中可能出现的小问题。李老板和店员认真学习，一边听一边记笔记，遇到不懂的地方就及时提问，陈曦都一一耐心解答。经过2个多小时的培训，李老板和店员已经基本掌握了设备的操作方法。当第一份芝麻糕从设备中生产出来时，门店后厨里响起了阵阵欢呼，周围的老顾客看到后，纷纷围过来询问设备的情况，不少人当场下了订单，李老板的脸上乐开了花。

小王团队也在完成变压器安装和测试后，对王记点心的设备进行了最终的安装调试。设备接通380V电源后，小王没有立刻启动设备，而是先用万用表再次逐点检测设备内部的电压，确认稳定无波动后，才启动设备进行空机运行测试。30分钟的空机运行一切正常，接着，技术人员用王记的传统桂花糕面团进行实料生产。设备运行流畅，从面团进料、发酵、成型到出料，整个过程一气呵成，生产出来的桂花糕色泽金黄，口感细腻、香气浓郁，比手工制作的更加规整。王老板拿起一块桂花糕尝了尝，脸上露出了惊喜的笑容，连连称赞：“太完美了！比我手工做的还精致，口感也一点不差，以后再也不用担心旺季供不上货了。有了这台设备，我还能开发几款新的点心品种，扩大生意规模！”