“目标有三个：第一，用真实的订单和产品，进一步验证、磨合、优化我们的八十纳米工艺，

把良品率从35%往上提，把工艺窗口做宽，积累最宝贵的量产数据。

第二，锻炼我们的设计、生产、测试、品控全套队伍，让他们从‘研发思维’转向‘量产思维’。

第三，也是最重要的——”

他顿了顿，加重语气：“赚钱！”

“用我们自己的技术，造出有市场竞争力的产品，卖出去，赚取利润。

用这些利润，反哺研发，给团队发奖金，改善工作条件，同时向上面证明，我们不仅会花钱搞研发，更会赚钱养活自己！

这样，‘麒麟’计划推进时，我们的腰杆才能更硬，说话才能更有底气！”

这个思路，清晰而务实，充满了商业智慧。

罗斯塔姆听得眼睛发亮，这与他“资源约束下优化”的思想不谋而合。王老院士和冯建国也连连点头。

“项目代号，‘星火’。”

祁同伟定下名字，“取‘星星之火，可以燎原’之意。

我们要用这几款芯片赚来的钱和积累的经验，为‘麒麟’的燎原之势，添上第一把柴！”

“星火”计划迅速启动。团队被分成几个产品小组，分别针对选定的芯片类型进行针对性设计优化。

试验线的生产计划被排得满满当当，开始小批量试产这些专用芯片。

过程依然充满挑战。从试验线到“准量产”，每一步都如履薄冰。

工艺波动导致批次间差异，需要工程师们像绣花一样精细调整；

封装测试环节暴露出新的问题；供应链的稳定性时刻考验着后勤团队。

但有了“破晓”行动的成功打底，团队士气高涨，韧性十足。

每一次问题的解决，都意味着工艺控制能力的提升，良品率曲线在艰难却坚定地缓缓上爬。

1997年5月，第一批用于某型国产高端数控系统的工业控制MCU芯片，通过严苛的测试和可靠性考核，正式交付客户。

虽然数量只有区区一千片，但当客户反馈芯片运行稳定、性能完全满足甚至超出要求时，整个“汉芯”园区再次爆发出热烈的欢呼。

这不仅仅是产品的成功，更是市场对他们技术路线的第一次认可！

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