苏晚也帮着劝说：“咱们之前开发专属程序，效率已经提升 12%，要是再加上一体化称重，整个馅料环节就能从‘人工 + 机械’变成‘全自动’，每天至少能多做 50 份糕团，赶上春节旺季，肯定能多接不少订单。”

林默看着显示屏上稳定的重量数据，又算了算成本账：5000 元改造费，每月省 6000 元人力成本 + 500 元原料浪费，确实 3 个月能回本，而且春节旺季马上到，全自动流程能帮他们应对订单高峰。“行，那就改造！” 他终于点头，“但要先制定维护计划，每周留半天时间检查设备，别到时候出故障。”

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改造从第二天开始。陈曦先拆开机械臂的侧盖，把重量传感器的接线接到控制系统里，银色的电线顺着机械臂的支架走，用扎带固定好，避免缠绕；然后安装新的分份爪 —— 硅胶材质的勺头，边缘呈弧形，刚好能舀出 25g 馅料，勺底还有细小的纹路，防止沾馅。

最费功夫的是程序改造：陈曦需要在 “馅料专属程序” 基础上，加入 “重量校准”“自动分份”“异常报警” 三个模块。“重量校准” 能让传感器每天开机时自动归零，避免误差；“自动分份” 会根据选择的馅料类型，自动匹配每份重量（豆沙 25g、芝麻 20g、枣泥 30g）；“异常报警” 则在传感器检测到重量异常时，立刻停机并亮红灯，提醒操作人员检查。

调试那天，周匠人特意来店里看热闹。当机械臂搅拌完芝麻馅，自动分了 10 份馅料，每份称重都在 20g±0.5g 范围内时，周匠人忍不住拍手：“这机器太神了！我当年做月饼分馅料，靠的是‘手感称’，练了三年才能做到每份误差不超 1g，现在机器一弄，比人手还准！”

员工培训也比想象中简单。李萌萌跟着陈曦学了半小时，就能熟练操作：先在显示屏上选择馅料类型（比如 “豆沙馅”），输入需要分的份数（比如 “100 份”），按下 “启动” 键，机械臂就会自动完成搅拌、称重、分份，全程不用人工干预。“比以前人工称重简单多了！再也不用盯着秤盘看，生怕多了少了。” 李萌萌兴奋地说，分完 100 份豆沙馅，只用了 20 分钟，比以前人工快了一倍。

改造后的第一周，生产数据就有了明显变化：馅料称重误差从 ±2g 降到 ±0.5g，合格率 100%；浪费率从 5% 降到 1.8%，一周省了 2 斤豆沙、2.5 斤芝麻；人力成本方面，原来专职称重的小张被调到包装环节，不用再招聘临时工，每月省 6000 元工资。

“你看，这是昨天的生产报告，馅料环节效率提升了 25%，比预期的还高！” 陈曦拿着报表给林默看，上面的折线图显示，改造后每天的馅料处理量从 80 斤涨到 100 斤，还没增加人手，“而且我在程序里加了‘数据记录’功能，每天的搅拌时间、称重误差、浪费率都会自动存在系统里，月底能生成报表，方便咱们调整参数。”

林默翻看着报表，突然想起陈曦之前提过的 “生产数据管理系统”：“你之前说，改造后的设备能接入数据系统，实时上传数据？”